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由于塑料齿轮成型上的优势以及可以成型、和高强度的特征,这是塑料齿轮得以发展的一个重要原因。早期的塑料齿轮发展趋势一般是跨度小于1in,传输能力不超过0. 25hp的直齿轮。现在齿轮可以做成许多不同的结构,传输动力一般为2hp,直径范围为4~6in。到2010年,小模数塑料齿轮,塑料齿轮成型直径已达到18in,三明小模数齿轮,传送能力可以高到10hp以上。
塑料齿轮和金属齿轮因为生产加工方式不一样存有的差别。金属齿轮是钻削或切削而成的,是旋转生产加工,因而具备---的平行度,直徑精度也容易---,在生产制造中不需考虑到收拢赔偿。塑料齿轮是模制作而成的的,平行度较难---,但齿型比金属齿轮更,由于线切割加工的齿轮模腔精度比较用滚制电级生产加工的齿轮模腔精度高。塑料齿轮重量较轻、低噪声等优势。橡胶制品在模腔广州中山大学而持续且可反复的收拢特性需要模制作而成的生产加工齿轮时多方面考虑到并赔偿。一般状况下,塑料齿轮的直徑尺寸公差比金属齿轮的大。塑料齿轮的尺寸公差和减速比等全是依据金属齿轮的构造制订、---的,但这种规范针对塑料齿轮是不科学的,以其并不可以预测分析塑料齿轮的作用和使用寿命,即便是依据复合树脂所出示的塑胶特性,小模数齿轮加工,也不可以明确塑料齿轮在髙速进到或撤出齿合时原材料的真正主要参数。传统式塑胶的特性是在长期实践中获得的。
蜗杆以外圆和中心孔作为定位基准(一夹一顶)用两中心孔定位虽然定心精度高,但刚性差,尤其是加工较重的工件时不够稳固,切削用量也不能太大。粗加工时,为了提高零件的刚度,可采用轴的外圆表面和一中心孔作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩,是轴类零件常见的一种定位方法。
以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时,(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工),不能采用中心孔作为定位基准,可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时,常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准,可---锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求,消除基准不重合而引起的误差。
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