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1.提高齿轮孔的加工精度:齿轮孔的尺寸精度,须在孔的偏差值的中间差附近左右分布,一般定在±0.003~±0.005mm,如果超差而又在孔的设计要求范围内,必须分别转入切齿工序,以便采取措施;同时,孔的直线度必须控制在0.003mm之内;2.控制齿坯端面跳动及径向跳动:齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目,在加工齿坯两端面时,一定要---平行度在0.01mm以内,然后在工装上精镗孔,以---孔对端面的跳动公差;在切齿时,一定要用靠表100%校圆,以---齿圈径向跳动公差。
精密塑料齿轮
以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位,确定定位位置,再以端面作为轴向定位基准,并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合,定位精度高,适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。齿面加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工过程中占有很重要的---。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来,白城冠齿轮,同时齿坯加工所占工时的比例较大,无论从提高生产率,还是从---齿轮的加工,塑料冠齿轮,都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮图样的技术部要求中,冠形齿轮,如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时,应注意齿顶圆的精度要求,因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的。齿顶圆精度太低,必然使测量出的齿厚无---确反映出齿侧间隙的大小
在塑料齿轮发展应用日益壮大的今天,我国却没有塑料齿轮标准,---是缺失基本的塑料齿轮精度标准,这---制约着我国塑料齿轮行业的发展。目前塑料齿轮与发达制造水平还存在一定差距,从而造成我国仍需从国外进口大量塑料齿轮的被动局面。想要突破这一困境,就需要从齿轮产品设计、塑性材料研发、注塑模具设计制造、新型注塑设备与新的注塑工艺研究和齿轮检测与实验等多方面着手研究,冠轮锥齿轮,而这些问题的解决都离不开标准化体系的建立。但由于设计要求、制造方法、应用场所等方面塑料齿轮与金属齿轮的差异较大,因而塑料齿轮自身精度标准的制订存在相当的复杂性,成为齿轮行业亟待解决的问题。
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